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脱硫泵为什么产生气蚀?如何解决脱硫泵气蚀

2019-3-10 6:44:02      点击:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心的循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫泵气蚀
图(1)脱硫泵气蚀后的表面是蜂窝状的
当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动.可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸人口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大.流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降,当A口气体达200A~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。
脱硫泵壳气蚀
图(2)气蚀后的脱硫泵壳不能正常使用
气体的多少主要与曝气方式和曝气位嚣有关。若采用单层搅拌(搅拌曝气一体化),泵吸入的浆液含空气量较大;若采用两个储浆池或两层搅拌(上层曝气,下层搅拌),泵吸入的浆液基本上不含空气,消除了泵的汽蚀,改善了泵的运行性能。
脱硫泵气蚀修复
图(3)北京耐默公司修复脱硫泵气蚀,变废为宝,修复后超出新泵的使用寿命

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