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脱硫泵修复胶

更新:2017-9-28 6:00:06      点击:
  • 产品品牌   抗耐牌
  • 产品型号   KN17
  • 产品描述

    。。。

产品介绍

KN17脱硫泵修复胶是由高性能耐磨、抗蚀材料大结晶纳米陶瓷与高分子进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀聚合材料。主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。

图(1)电厂脱硫系统是最主要的环保系统,随着国家人民对环保的重视,脱硫系统也得到了更多的重视,脱硫泵修复保养被广大电厂用户接受认可
KN17脱硫泵修复胶产品特性:
1、耐磨抗蚀性优异 ,适用于磨损、腐蚀工况的防护;  
2、与金属类基材具有很高的结合强度 ; 
3、不淌不溜,施工方便;       
4、不沉淀,不分层;    
5、耐水、耐酸、耐碱;
6、可进行机械加工。
7、  KN17脱硫泵修复胶突出的优点是具有可加工性,对于有精度要求的工件可以精确修复。

图(2)锅炉专工正在检测脱硫泵的运行情况
    KN17脱硫泵修复胶产品参数:

产品名称

物理
状态

操作时限
(25℃)

可使用时间
(25℃)

应 用 范 围

  KN17脱硫泵修复胶

膏状

30min

24h

主要用于浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等磨损的修复和预防护。

 

颜色

密度
(g/cm3)

抗压强度
(kg/cm2)
GB1041-2008

拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-1999

剪切强度
(kg/cm2)
GB7124-2009

弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-2008

固化后硬度
(Shore D)
ASTM-D-2556

工作温度
(℃)

2。1

1176

469

112

661

83

-60~120

 
图(3)50万机组脱硫泵修复完后安装正常运行

盐酸

磷酸

次氯酸钠

石灰水

氢氧化钠

30%

30%

15%

50%

50%

试块80℃加热固化,室温放置到上述介质中30天重量变化≤1%

使用方法:
1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
2、配制:按重量比4∶1将  KN17脱硫泵修复胶A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3、涂敷:  KN17脱硫泵修复胶合适的涂层厚度是2~15mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料可进行机械加工,如超差可进行车、磨加工。

图(4)石工采用KN17脱硫泵修复胶正在修复脱硫泵护板
4、固化:25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,胶层固化不完全,应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化(可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温)。
运输贮存:
阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。

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